Преимущества
стеклопластиковой арматуры по сравнению с металлической:
1. ПРОЧНЕЕ -
композитная арматура при равном диаметре со стальной выдерживает в 2-2.5 раз
большую нагрузку на разрыв. Это дает возможность использовать либо меньший
диаметр арматуры, либо формировать более редкую арматурную сетку. В обоих
случаях конструкция выиграет еще и за счет снижения общего веса
строительных элементов;
2. НЕ
ПОДВЕРЖЕНА КОРРОЗИИ, КИСЛОТОСТОЙКАЯ - высокая устойчивость к
коррозии и влиянию химических агрессивных сред. Выдерживает негативное
воздействие воды, кислоты и щелочи, по степени сопротивляемости которым
относится к первой группе материалов по химической устойчивости. Это свойство
обеспечивает исключительную надежность арматуры в процессе эксплуатации,
надежно защищая строения от растрескивания и обрушения, которые возникают при
разрушении стальных армирующих элементов. Применение неметаллической арматуры
увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза по сравнению с применением
металлической арматуры;
3.
НЕ ПРОВОДИТ ТЕПЛО- композитная стеклопластиковая арматура имеет
практически нулевой коэффициент теплопроводности. Это обеспечивает высокую
энергоэффективность строений из бетона, укрепленных композитной арматурой, так
как в них не возникают «мостики холода», через которые утекает тепло при
использовании арматуры металлической;
4.
Обладает высокими УПРУГИМИ свойствами - стеклопластик имеет тот
же коэффициент расширения, что и бетон. Это крайне важно в условиях частых
перепадов температур для того, чтобы избежать порыва арматурной сетки и
растрескивания здания за счет неравномерного расширения и сжатия;
5.
НЕЭЛЕКТРОПРОВОДНА. ДИЭЛЕКТРИК - стеклопластик не
проводит электричество. Благодаря чему здания с применение стеклопластиковой
арматуры намного менее пожароопасны, так как в них не накапливается статическое
напряжение и блуждающие токи;
6.
ЛЕГКАЯ - легче металлической арматуры в 9 раз при равнопрочной замене,
одно из важнейших свойств композитной арматуры. Вы можете транспортировать
пучок арматуры к месту проведения работ путем их ручного переноса. В случае с
арматурой стальной аналогичное действие выполняется с использованием подъемного
крана;
7.
Неметаллическая арматура ДЕШЕВЛЕ заменяемой металлической
арматуры на 20-40%;
8.
МАГНИТОИНЕРТНА - не меняет свойства под воздействием электромагнитных полей;
9.
МОРОЗОУСТОЙЧИВАЯ - не меняет своих свойств при низких температурах,
выдерживает до – 550С.
Объемное армирование бетона (пенобетона,
цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все
шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из
стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие
свойства, делают ее устойчивой к расслоению.
Применение
фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к
растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость.
Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к
чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.
Эффективность армирования бетона с помощью полимерного
микроволокна - величина переменная, которая определяется рядом параметров:
длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством
волокон в единице объема цементной смеси.
Наиболее важными факторами являются упругость и длина
волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному
показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем
значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики
трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть
чрезмерно высокой - это привело бы к появлению технологических трудностей при
попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме
подготавливаемой смеси.
Для каждого вида бетонной
смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина волокна является оптимальной - при каком показателе будет достигаться наиболее
равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для
пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого
подвижного бетона - длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные,
уплотняемые с помощью метода вибропрессования - не более 6-7 мм. Ниже, в
таблице, приводятся результаты исследований влияния количества
полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение
при изгибе, на усадку состава при высыхании.
Объемное армирование
бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон
в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от
армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме
смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.
Применение
фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к
растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость.
Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к
чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.
Эффективность
армирования бетона с помощью полимерного микроволокна - величина переменная,
которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем
упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной
смеси.
Наиболее важными
факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости
полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше
по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного
армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что
длина волокон не должна быть чрезмерно высокой - это привело бы к появлению
технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение
микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.
Способ применения фиброволокна
Вариант 1: Фиброволокно
засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед
добавлением воды .
Вариант
2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные
компоненты бетонной смеси.
